Parameter Produk
| item | Spesifikasi |
|---|---|
| bahan | Keluli Karbon, Keluli Aloi, Keluli Tahan Karat, Aluminium |
| Media Peening | Seramik, Kaca, Keluli |
| Tekanan Permukaan | 200–400 ksi (mampatan) |
| Permohonan | Peningkatan hayat keletihan, tekanan peening, pembersihan permukaan |
| Standard | AMS 2430, Boeing BMS7-siri |
| MOQ | 10 pcs |
penerangan
Komponen shot peened telah mengawal tegasan mampatan yang dimasukkan ke dalam lapisan permukaan dengan mengebom permukaan dengan media sfera kecil - kesannya menghasilkan ubah bentuk plastik yang memampatkan permukaan dan memperkenalkan tegasan sisa mampatan. Hasilnya ialah hayat keletihan yang bertambah baik dengan ketara, terutamanya bagi komponen yang mengalami pemuatan kitaran di mana kegagalan keletihan adalah mod kegagalan utama. Lapisan tegasan mampatan memanjang dari permukaan ke dalam - biasanya 0.1 hingga 0.5 mm dalam bergantung pada keamatan dan bahan peening. Lapisan ini menentang tegasan tegangan yang timbul pada permukaan semasa pemuatan kitaran, melambatkan permulaan retakan yang membawa kepada kegagalan lesu. Komponen kritikal aeroangkasa dan automotif secara rutin ditembakkan - rod penyambung, aci engkol, bilah turbin, komponen gear pendaratan.
Bila untuk Peen dalam Proses
Shot peening biasanya ditentukan selepas rawatan haba dan pemesinan akhir tetapi sebelum rawatan permukaan atau penyaduran - lapisan tegasan mampatan mestilah utuh apabila komponen memasuki perkhidmatan. Penyaduran di atas permukaan yang ditekap boleh mengurangkan faedah jika proses penyaduran memperkenalkan tegasan tegangan.
Soalan Lazim
S1: MOQ?
A1: 10 keping.
S2: Bahan?
A2: Keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, aluminium - kebanyakan logam bertindak balas terhadap pukulan peening.
S3: Piawaian?
A3: AMS 2430 dan Boeing BMS7-siri untuk aplikasi aeroangkasa.
S4: Tekanan mampatan tercapai?
A4: 200–400 ksi tegasan mampatan dalam lapisan permukaan bergantung pada bahan dan parameter peening.
S5: Bila hendak kencing dalam proses?
A5: Selepas rawatan haba dan pemesinan akhir, sebelum rawatan permukaan atau penyaduran.
S6: Pengesahan?
A6: Ya. Ujian jalur Almen dan pengesahan liputan tersedia.
Kualiti tidak-boleh dirunding dalam pembuatan ketepatan. Setiap komponen menjalani pemeriksaan rapi pada setiap peringkat pengeluaran.
- AS/EN/JISQ 9100- Pengurusan kualiti aeroangkasa untuk penerbangan-bahagian kritikal dan struktur
- NADCAP- Proses khas bertauliah termasuk rawatan haba, NDT dan rawatan permukaan
- DFARS / ITAR- Rantaian bekalan yang patuh untuk aplikasi pertahanan dan angkasa lepas
- Boeing DMS / Airbus SP- Pelanggan-dokumentasi keperluan khusus tersedia
- Pasif / Penggilap Elektronik- Prosedur ASTM A967 untuk rintangan kakisan
- Kebolehkesanan Bahan- Penjejakan nombor haba daripada bahan mentah ke bahagian siap
Daripada bahan mentah kepada produk siap, setiap langkah dikawal dan didokumenkan:
- Penyediaan Bahan- Bar atau penempaan pemilihan stok dengan pensijilan bahan
- Pemesinan Kasar- CNC memusing/mengisar ke profil kosong gear
- Memotong Gear- Hobbing, membentuk atau mengisar untuk geometri gigi gear
- Rawatan Haba- Karburasi, pengerasan aruhan, atau melalui-pengerasan
- Pengisaran / Kemasan- Pengisaran gigi gear untuk tahap kualiti AGMA 10+.
- Pemeriksaan- Pengukuran ketebalan plumbum, involute dan gigi terhadap lukisan
- Pembersihan & Pembungkusan- Salutan minyak pencegahan karat dan pembungkusan pelindung
Cool tags: shot peened komponen, China shot peened komponen pengeluar, Salutan Tembaga, Terminal Tembaga, Tekanan Halus, Timah Bersadur Tembaga